• 直燃型溴化锂吸收式冷(温)水机组
  • 机组是由蒸发器、吸收器、高压发生器和低压发生器、冷凝器、高低温热交换器等所组成的热交换器的组合体,另外包括燃烧系统以及先进的自动控制系统。
  • 设计参考价格:¥面议

一、世界领先的COP值,超强节能表现

溴化锂空调研发技术有两大目标,一是提高COP值(能效比),用更少的能耗达到更多的制冷和供暖效果,二是减小机组体积,减少用户机房投资费用,让用户安装使用更加方便,双良在溴化锂吸收式冷温水机组中采用了多项最新专利技术,采用独特的制冷、制热全工况时时回收低温烟气热量系统,实现制冷排烟温度≤100℃,制热排烟温度≤120℃。降低了能耗、减少了排热污染、提高了机组效率。 

二、国际一流的高气密性

机组内部保持高真空状态,机组就能以最高的效率运转,并能最大限度的延长使用寿命。双良溴化锂机组采用经过氦检漏仪严格检测的机组本体,从内到外全面保证了整机的高气密性,其指标已达到国际最高水平。

——先进的气密性保证手段

1、设计上减少泄漏点:对同类机型而言双良机组上的各种阀门数量要比同行产品少10多个,双良采用全部为焊接式,彻底根除了泄漏点!同行中还采用法兰式连接方式,这会给机组以后正常运行带来隐患。

2、外购件的保证:对供应商进行全面质量审核、对每批外购件严格进行检验,对关键外购件(屏蔽泵、所有阀门)进行氦气检漏,保证外购件合格率达到100%。

3、数控机床(进口钻头),保证管板、支撑板换热管孔的同心度;管板两道U型密封槽,保证了换热管与管板的密封性能和连接强度。

4、先进的加工工艺减少焊缝:大型卷板机(16×6000mm)、数控折弯机(500T×6500mm)的使用,筒体一次卷制成型;数控弯管机的使用(瑞典127CNC),三维自动弯管大大减少管子的拼焊接头等。

5、焊接质量的保证:双良90%采用国外先进的焊接设备(如美国Miller气体保护焊机、法国Polysound钨极自动氩弧焊机),焊缝外观、致密性、内在质量等方面都得到了很大的提高,保证焊缝无泄漏。

6、刚性氦室检漏(行业内唯一):生产加工过程中对所有零部件进入刚性氦室检漏;整机加工完成后再进行整机氦室检漏(泄漏率1×10-10Pa.m3/s);双良的内控真空标准比国家标准高4个数量级,也是国际上制冷行业的最高标准。

7、机组制冷或采暖过程中采用自动抽排气装置保证机组高真空;通过十几年实践证明双良引射式自抽气是最佳自动抽气方式:

与落差式抽气方式比,落差式抽气方式抽气压力小,抽气效果差,溶液循环会影响抽气。

三、机组的高可靠性设计

1、湿背式结构的高压发生器,溶液包围炉膛和传热管束,避免高温腐蚀,无干烧部位,热效率高,可靠性高,易维护。

2、采用蒸发器采暖,热交换空间大,机组真空受控,突然断电时机组散热快,热应力小,可靠性高。

3、先进的防冻管设计,避免断电或误操作时机组冷冻水结冰。

4、独创的采暖工况抽气技术,解决了直燃机采暖运行无法抽气的难题,提高机组可靠性,延长使用寿命。

四、先进的热交换器技术

双良溴化锂机组所采用的五大技术革新:溶液热交换器换热管专有支撑结构和溶液纯逆流换热、溶液循环自动调节控制、蒸发吸收器采用淋激式布水(液);低压发生器沿冷剂蒸汽和溶液流动方向倾斜布置,减少了溶液流动阻力,又增强了换热效果,大大提高了机组运行的安全性和使用寿命。 

五、机组稳定高效永不结晶

1、溶液浓度全程实时在线监控,使溶液远离结晶区。

2、溶液串联循环,溶液循环量大,变频控制溶液流量,避免高发溶液结晶。

3、全自动的停机稀释循环,避免机组停机时溶液发生结晶。

4、配备自动熔晶管,双重保险,解决结晶问题。

六、机组防腐

1、双良直燃机的板材和管材全部经过特殊表面处理,清除表面污漬及氧化物,增强钢板的抗腐蚀能力,增强油漆的附着力。

2、双良直燃机的换热管全部由换热管供应商在出厂前进行钝化处理,清除换热管表面油污及氧化物,在换热管表面形成一层保护膜,增强换热管的抗腐蚀能力。

3、双良直燃机采用的溴化锂溶液中加有缓蚀剂,在机组内部表面形成致密的保护层,可以避免机组运行过程中内部钢板的氧化腐蚀。

4、双良直燃机采用蒸发器采暖,在采暖过程中,自动抽气装置始终在运转,真空泵仅在储气室压力达到设定值时才自动启动排气,使机组运行安全高效、使用寿命长、制冷量(供热量)衰减率低。

5、由于双良采用了大量进口数控、焊接设备及刚性氦室真空检漏手段,确保了机组的制造质量,从源头上消除了造成机组腐蚀的泄漏,机组防腐蚀能力增强。 

七、原材料的选择

板材选用南钢、舞钢、湘钢的板材。换热管由生产厂家按双良提供的机组性能要求加工,所有换热管全部做到在线全涡流检测,加工母机和检测设备全部来自徳国。

八、智能化电脑控制,安全保障

双良独有的控制方式以极高的精度控制着冷(热)水的出口温度,对于需要高精度控制温度的场所来说,这是最有力的保证。浓度自动控制系统实时监视着浓溶液的淋激循环浓度,控制加热量,就象24小时无需休息的监控员。溶液循环就象机组的血液循环,不同的工作状态需要不同的循环状态,溴化锂机组的溶液泵变频控制能给机组匹配最佳的溶液循环状态。很多类似上述的智能控制技术运用在溴化锂机组上,这些高科技的最终受益者是省心省力的客户们。

    ——标准配置

1、采用彩色触摸屏作为操作界面,全中文弹出式菜单,直观显示机组运行状态。

2、机组全自动运转,自动开机、关机,定时启停,溶液浓度实时监控,防止结晶发生。

3、根据外界负荷变化燃烧器自动调节,溶液泵变频控制,调节溶液循环量,节省运转费用。

4、完善的故障管理专家系统,具有故障自诊断、自处理、自恢复功能。

5、机组与冷水、冷却水泵及冷却塔实现联动控制。

——扩展配置(用户选购)

楼宇控制系统、溴冷机集中监控系统、冷却水泵变频控制功能、冷水泵变频功能、冷却塔风机变频功能、无线远程监控功能、满足DEVICE-NET、PROFIBUS、MODBUS-RTU、HOSTLINK、LONWORDS等通讯协议的接口、机组保温。

九、全性能测试,优异品质有保证

双良制造的每台机组、部件都经过严密的氦检漏测试,以确保机组的高气密性。整机氦检漏舱是双良独创并为中国中央空调行业唯一一家使用。双良还从美国等先进国家引进了全套的性能检测设备,机组出厂前将模拟设计工况(客户参数)在整机全性能测试台上进行全工况测试,确保每台机组在出厂时均能满足客户的设计工况要求,双良是中国中央空调行业最先建立全性能测试台的企业。